A movimentação de gusa é uma das operações mais sensíveis da cadeia siderúrgica. Cada carro-torpedo precisa circular no tempo certo, no trajeto ideal e com informações confiáveis para evitar gargalos, atrasos e riscos à produção. Por muitos anos, esse fluxo foi administrado com sistemas fragmentados, telas genéricas e integrações frágeis, dificultando a tomada de decisão e tornando os processos menos previsíveis.
Isso mudou quando a Vixteam evoluiu sua abordagem para uma nova plataforma integrada de gestão e rastreabilidade da movimentação de gusa na Usiminas, reunindo em um só ambiente alto-forno, central de movimentação, áreas de tratamento, aciaria e manutenção. O resultado é a digitalização completa de um processo crítico, alinhado às estratégias de Indústria 4.0 e ao uso mais inteligente dos ativos industriais.
A necessidade de modernizar e integrar
Mesmo em plantas já experientes na condução desse processo, como a Usiminas, ainda era comum observar desafios como sistemas isolados que não conversavam entre si, inconsistências de informação sobre localização e status dos carros-torpedo, difícil visibilidade do fluxo em tempo real, interfaces pouco intuitivas e dependentes de operação manual e necessidade de maior confiabilidade para planejamento e tomada de decisão.
Com a evolução das demandas produtivas e o aumento da complexidade operacional, tornou-se essencial contar com uma solução mais integrada, automatizada e aderente à realidade da planta em tempo real.
A solução da Vixteam: controle unificado, visão completa
Para resolver esses desafios, a Vixteam projetou uma plataforma única de gestão da movimentação de gusa, estruturada para integrar dados, processos e equipes de maneira fluida.
O coração da solução: o mapa interativo
O sistema apresenta um mapa operacional totalmente digital que mostra a localização de cada carro-torpedo em tempo real, utiliza códigos de cores para indicar status como vazio, enchendo, cheio, tratado ou manutenção, facilita o planejamento do fluxo com sugestões automáticas de destino, exibe informações contextuais ao aproximar o cursor e permite interação direta para movimentações, liberações e manobras.
Essa visualização dinâmica garante controle instantâneo sobre situações que, antes, exigiam múltiplas consultas e validações manuais.
Fluxo coordenado do alto-forno à aciaria
A plataforma integra todas as etapas do processo: registro da corrida no alto-forno, alocação inteligente de carros-torpedo com base na disponibilidade, acompanhamento de deslocamentos e manobras, registro das etapas de tratamento, integração com descarregamentos e pesagem na aciaria e monitoramento contínuo das áreas de manutenção.
Com isso, todas as áreas passam a operar com a mesma informação, atualizada em segundos.
Benefícios para a operação siderúrgica
A adoção da solução resultou em ganhos expressivos em rastreabilidade, gestão integrada e produtividade.
- Rastreabilidade total
- Todos os eventos da jornada do gusa ficam registrados e disponíveis para análise e auditoria.
- Visão unificada do processo
- Equipes antes desconectadas agora trabalham com a mesma base de dados.
- Redução de erros e retrabalhos
- Automação de registros e integrações mais estáveis eliminam falhas comuns.
- Otimização do fluxo
- Com sugestões de destino e controle mais preciso, diminuem-se esperas, gargalos e movimentações desnecessárias.
- Digitalização alinhada à Indústria 4.0
- A plataforma abre caminho para novas automações e melhorias contínuas.
O próximo passo: previsibilidade com IA e sensorização ativa
A evolução da solução segue em curso. Entre os avanços em estudo estão o uso de sensores industriais para posicionamento automático, leitura automática de temperatura e peso, aplicação de inteligência artificial para prever demanda de carros-torpedo, dashboards avançados para apoio estratégico e maior integração com sistemas de automação de campo.
O objetivo é transformar a gestão da movimentação de gusa em um processo cada vez mais inteligente, autônomo e conectado.
Conclusão
Ao digitalizar um dos processos mais críticos da siderurgia, a Vixteam entregou à Usiminas uma solução que combina visibilidade em tempo real, integração operacional e inteligência de fluxo. O resultado é mais eficiência, mais segurança e operações muito mais preparadas para os desafios da indústria moderna.
Se a sua planta busca maior controle, confiabilidade e escalabilidade em processos de alto impacto, este é o momento de avançar para uma gestão industrial verdadeiramente conectada. A Vixteam está pronta para apoiar essa jornada.